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CBN-M 금속 바인더 웨이퍼 블레이드는 CBN 입자의 효율적인 결합 및 안정적인 절단을 어떻게 달성합니까?

최신 정밀 가공 분야에서 슈퍼 하드 도구의 성능은 가공 효율, 공작물 정확도 및 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. CBN-M 금속 바인더 웨이퍼 블레이드는 고유 한 재료 조합으로 대기성 재료를 절단하는 성능을 보여주었습니다. 그것의 핵심 장점은 금속 바인더와 입방 붕소 질화 붕소 (CBN) 입자 사이의 효율적인 결합 메커니즘에 있으며, 이는 블레이드가 충격 저항성과 내마모성을 가짐으로써 매우 높은 경도를 유지할 수있게한다.

금속 바인더는 중요한 역할을합니다 CBN-M 금속 본드 웨이퍼 블레이드 . 단순한 접착제는 아니지만 고온 소결 공정을 통해 CBN 입자와 야금 결합을 형성합니다. 이 공정을 통해 CBN 입자는 블레이드 매트릭스에 단단히 내장되어 절단 공정 동안 조기 입자 흘림을 피할뿐만 아니라 블레이드의 전반적인 구조적 안정성을 보장합니다. 수지 또는 세라믹 결합제와 비교하여, 금속 결합제는 더 높은 강도 및 인성을 가지며, 고 부하 절단 조건 하에서 더 나은지지를 제공 할 수 있으며, CBN 입자의 절단 잠재력을 완전히 플레이 할 수 있습니다.

고온 소결은 금속 바인더와 CBN 입자 사이의 안정적인 결합을 달성하기위한 핵심 과정입니다. 소결 공정 동안, 금속 분말 (예 : 코발트, 니켈 또는 특수 합금)은 고온에서 녹고 흐르고 CBN 입자를 고르게 감싸고 냉각 동안 밀도가 높은 미세 구조를 형성합니다. 이 야금 결합은 입자와 매트릭스 사이의 결합 강도를 향상시킬뿐만 아니라 블레이드의 열 전도도를 최적화하여 절단 공정 동안 발생하는 열이 더 고르게 확산 될 수있게하여 블레이드에 대한 열 응력의 영향을 줄입니다. 또한, 금속 바인더의 적당한 마모 특성은 블레이드가 사용하는 동안 새로운 날카로운 CBN 입자를 지속적으로 노출시키고 안정적인 절단 성능을 유지하며 공구 수명을 연장 할 수 있도록합니다.

CBN-M 금속 바인더 웨이퍼 블레이드의 또 다른 중요한 특징은 충격 저항입니다. 간헐적 인 절단 또는 고진성 재료 처리 할 때, 공구는 종종 심각한 기계적 충격을 받고, 금속 바인더의 인성은 진동을 효과적으로 흡수하고 에너지에 영향을 미칠 수있어 블레이드가 치핑 또는 파손되는 것을 방지 할 수 있습니다. 이 기능은 강화 강철 및 고온 합금과 같은 프로세스하기 어려운 재료의 정밀 밀링, 회전 및 연삭에 특히 적합합니다.

실제 응용 분야에서, CBN-M 인서트의 성능 장점은 가공 된 표면 품질의 개선에 더 반영된다. CBN 입자에서 금속 바인더의 안정적인 구속으로 인해, 인서트는 고속 절단 동안 여전히 매우 높은 차원 안정성을 유지할 수 있으며, 입자 흘림으로 인한 표면 긁힘 또는 치수 편차를 피할 수 있습니다. 동시에, 균일 한 마모 특성은 최첨단의 기하학적 정확도를 유지하고 가공 된 공작물의 일관성을 높이는 데 도움이됩니다.

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