진공 냉간 장착 기계는 샘플 연삭 및 연마의 품질과 정밀도를 어떻게 보장합니까?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

진공 콜드 장착 기계의 핵심 장점은 단단히 결합 된 시편을 생성 할 수 있다는 것입니다. 내장 진공 시스템을 통해 장비는 장착 공정 중에 고강도 진공 환경을 만들 수 있으며, 이는 샘플과 장착 재료 사이의 공기를 효과적으로 추출하여 액체 장착 재료가 샘플의 모든 작은 간격을 완전히 채울 수 있습니다. 압력없이. 이 과정은 기포를 제거 할뿐만 아니라 장착 재료와 샘플 사이의 단단한 결합을 보장하여 구조 및 성능의 이중 최적화를 달성합니다.

단단히 결합 된 시편은 먼저 구조적 안정성을 향상시킵니다. 기존의 냉간 장착 작업에서, 샘플과 장착 재료 사이의 공기는 완전히 제거하기 어렵 기 때문에, 기포 또는 갭이 종종 장착 샘플 내에 존재한다. 이 결함은 샘플의 구조적 강도를 약화시키고 외부 힘 하에서 쉽게 풀거나 파손 할 수있게합니다. 진공 콜드 장착 기계는 이러한 기포와 갭을 제거하여 장착 구조의 무결성과 안정성을 보장하여 후속 처리 단계를위한 견고한 기초를 놓습니다.

연삭 단계에서, 단단히 결합 된 마운팅 구조는 중요한 역할을한다. 그라인딩은 샘플 준비 과정에서 중요한 단계이며, 그 목적은보다 자세한 분석을 위해 샘플 표면의 불순물과 고르지 않은 부품을 제거하는 것입니다. 그러나, 장착 구조가 충분히 단단하지 않은 경우, 분쇄 공정 동안 외부 힘으로 인해 샘플이 느슨해 지거나 파손되기 쉽다.

진공 냉간 장착 기계는 장착 구조의 압박감을 보장함으로써 연삭 공정 동안 샘플의 느슨한 파손을 효과적으로 방지합니다. 단단한 장착 구조를 통해 연삭하는 동안 샘플이 안정적으로 유지되어 외부 힘으로 인한 변형 또는 손상을 피할 수 있습니다. 장착 재료와 샘플 사이의 밀접한 조합으로 인해, 연삭 과정에서 생성 된 열 및 응력은 또한 더 나은 분산 및 흡수 될 수있어 샘플 표면의 균열 또는 파손 위험을 줄일 수있다. 이 기능은 연삭의 균일 성과 정확성을 보장하여 후속 분석을위한 고품질 샘플을 제공합니다.

연마는 샘플 준비의 마지막 단계이며, 그 목적은 샘플 표면을 더욱 부드럽게하고 분쇄 중에 생성 된 흠집과 고르지 않은 부품을보다 자세한 관찰 및 분석을 제거하는 것입니다. 그러나 연마 공정은 또한 매우 높은 샘플 표면 품질이 필요한 링크입니다. 연마력이 너무 크거나 인레이 구조가 충분히 단단하지 않으면 샘플 변형 또는 손상을 유발하기 쉽습니다.

진공 콜드 인레이 머신은 단단한 인레이 구조를 통해 연마 공정 동안 샘플을 견고한지지를 제공합니다. 인레이 물질과 샘플 사이의 밀접한 조합은 과도한 연마력으로 인한 변형 또는 손상을 피하며 연마 중에 샘플이 안정적으로 유지 될 수있게한다. 인레이 재료는 또한 연마 과정에서 생성 된 열과 응력을 흡수하여 샘플의 무결성과 품질을 더욱 보호 할 수 있습니다. 이 기능은 이상적인 연마 효과를 보장하여 샘플 표면을 더 매끄럽고 광택을 만들어 후속 관찰 및 분석을위한 더 나은 조건을 제공합니다.

위에서 언급 한 핵심 기능 외에도 진공 콜드 인레이 머신에는 다른 많은 기술적 이점이 있습니다. 예를 들어, 현대식 진공 콜드 인레이 머신은 일반적으로 고급 PLC 제어 시스템을 사용합니다. 고급 PLC 제어 시스템은 여러 단계의 진공 단계, 진공 유지 관리 및 디플레이션, 작업 효율성 및 샘플 준비 품질을 크게 개선하는 것을 포함하여 한 번의 클릭으로 전체 인레이 프로세스를 완료 할 수 있습니다. 동시에, 대량의 투명한 진공 챔버 설계를 통해 연산자는 인레이 프로세스를 직관적으로 관찰 할 수 있으며, 이는 공정 매개 변수의 적시 조정 및 최적화에 편리합니다.

진공 콜드 인레이 머신의 적용 분야도 확장되고 있습니다. 다공성 시편에서 마이크로 시편에서 마이크로 기초가있는 재료에 이르기까지 진공 냉간 장착 기계는 정확하고 효율적인 장착 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 특히 전자 장치, 반도체, 항공 우주 등과 같은 첨단 분야에서 샘플 준비 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 진공 냉간 장착 기계는 우수한 성능과 광범위한 응용 전망을 통해이 분야에서 필수적이고 중요한 장비가되었습니다.

재료 과학 및 금속성 분석 기술의 지속적인 개발로 진공 냉간 장착 기계 또한 끊임없이 혁신하고 업그레이드하고 있습니다. 예를 들어, 일부 고급 진공 콜드 장착 기계는 지능형 제어를 달성 할 수 있었고 샘플의 특성 및 요구 사항에 따라 장착 매개 변수를 자동으로 조정하여 샘플 준비의 품질 및 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 일부 새로운 장착 재료의 연구 개발 및 적용으로 인해 진공 냉간 장착 기계는 더 많은 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 보여줍니다 .