탄화규소 디스크의 기계적 연마 공정: 고품질 표면을 위한 기반 마련- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

하이테크 소재 분야에서 탄화규소(SiC)는 탁월한 물리적, 화학적 특성, 특히 매우 높은 경도로 인해 많은 고급 응용 분야에서 선호되는 소재가 되었습니다. 특히 정밀 기계, 항공우주, 반도체 제조 및 기타 분야와 같이 고정밀도와 높은 내마모성이 요구되는 경우 탄화규소 디스크는 없어서는 안 될 역할을 합니다. 그러나 탄화규소의 높은 경도는 가공, 특히 표면 연마에 큰 어려움을 안겨줍니다.

탄화규소 디스크 연마의 첫 번째 공정인 기계적 연마는 자명하게 중요합니다. 탄화규소 디스크의 초기 형성 후 표면에 거친 층, 미세 균열 및 기공과 같은 결함이 있는 경우가 많습니다. 이러한 결함은 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 성능 저하나 사용 중 고장의 원인이 될 수도 있습니다. 따라서 기계적 연마를 통해 이러한 표면 결함을 제거하여 매끄럽고 평평한 표면을 얻는 것이 탄화 규소 디스크의 전반적인 성능을 향상시키는 열쇠입니다.

기계적 연마의 핵심은 연마 휠과 공작물 표면 사이의 마찰에 있습니다. 따라서 올바른 연마 휠 재료를 선택하고 올바른 속도를 조정하고 적절한 압력을 가하는 것이 연마 효과를 보장하는 열쇠입니다.
연마 휠 재료: 연마 휠의 재료는 탄화규소의 경도와 일치해야 하며, 가공물의 과도한 손상을 피하면서 표면 거친 층을 제거할 수 있는 충분한 절삭력을 보장해야 합니다. 일반적인 연마 휠 재료에는 탄화 규소 표면에 효율적이고 정확하게 작용할 수 있는 다이아몬드 및 CBN(입방정 질화 붕소)과 같은 초경질 재료가 포함됩니다.
속도와 압력: 연마 휠의 속도와 압력은 연마 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 속도가 너무 높으면 연마 휠이 너무 빨리 마모되어 작업물 표면의 열 응력이 증가할 수 있습니다. 속도가 너무 낮으면 표면의 거친 층을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다. 따라서 탄화규소 디스크의 재질, 크기, 표면상태에 따라 연마휠의 속도를 정확하게 조절할 필요가 있다. 동시에 적절한 압력을 가하는 것도 중요합니다. 이는 연마 휠과 작업물 표면 사이의 충분한 접촉을 보장하고 작업물에 변형이나 손상을 일으키는 과도한 압력을 피하는 것입니다.

연마액은 기계적 연마 공정에서도 중요한 역할을 합니다. 연마휠과 피삭재의 접촉면에 윤활작용을 하여 마찰열과 마모를 줄여줄 뿐만 아니라 화학적 반응이나 물리적 작용을 통해 표면의 미세한 요철을 제거하는데 도움을 줍니다.
연마액 조성: 연마액의 조성은 탄화규소의 재료 특성에 따라 신중하게 선택해야 합니다. 일반적으로 연마액에는 연마재, 계면활성제, 완충제 및 기타 성분이 적당량 함유되어 있어야 합니다. 연마재는 탄화규소 표면에 직접 작용하여 거친 층을 제거하는 데 사용됩니다. 계면활성제는 표면 장력을 감소시키고 연마 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 버퍼는 공작물의 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 연마액의 pH를 조정하는 데 사용됩니다.
연마액 사용: 연마액을 사용할 때는 농도, 온도, 유량 및 기타 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 농도가 너무 높으면 연마액의 점성이 너무 높아져 연마 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 농도가 너무 낮으면 윤활 및 보조 연마에서 제 역할을 제대로 수행하지 못할 수 있습니다. 온도 조절도 중요합니다. 온도가 너무 높으면 연마액 성분이 분해되거나 파손될 수 있습니다. 연마 휠의 속도와 작업물의 표면 상태에 따라 유량을 동적으로 조정해야 합니다.

기계적 연마는 연마 효과의 일관성과 안정성을 보장하기 위해 각 링크의 프로세스 매개변수를 엄격하게 제어해야 하는 복잡하고 섬세한 프로세스입니다.
공정 설계: 탄화규소 디스크의 재질, 크기 및 표면 요구 사항에 따라 합리적인 연마 공정을 설계합니다. 일반적으로 거친 연마, 중간 연마 및 정밀 연마의 세 단계가 포함됩니다. 거친 표면층을 점차적으로 제거하고 표면 마감과 평탄도를 향상시키기 위해 다양한 연마 휠, 연마 유체 및 공정 매개변수가 각 단계에서 사용됩니다.
온라인 모니터링 및 피드백: 연마 공정 중에 고급 온라인 모니터링 기술을 사용하여 공작물 표면의 거칠기, 평탄도 및 광택을 실시간으로 감지합니다. 모니터링 결과에 따라 연마 휠의 연마액의 속도, 압력 및 농도와 같은 매개 변수가 적시에 조정되어 연마 효과가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
품질 관리 및 평가: 연마 후 탄화규소 디스크는 포괄적인 품질 검사 및 평가를 받습니다. 표면 거칠기, 평탄도, 광택도, 미세 구조 및 기타 측면에 대한 검사를 포함하여 연마 품질이 설계 요구 사항 및 사용 표준을 충족하는지 확인합니다.

기계적 연마는 연마 공정의 첫 번째 단계입니다. 탄화규소 디스크 , 그 중요성은 자명합니다. 올바른 연마휠 재료를 선택하고, 적절한 속도를 조정하고, 적절한 압력을 가하고, 탄화규소 재료의 특성에 맞는 연마액을 사용함으로써 탄화규소 표면의 거친 층과 미세한 요철을 점차적으로 제거할 수 있습니다. 부드럽고 평평하며 고품질의 표면을 얻기 위해 디스크를 사용합니다. 이 공정은 후속 연마 공정을 위한 견고한 기반을 마련할 뿐만 아니라 탄화규소 디스크의 전반적인 성능과 사용 수명을 향상시킵니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 우리는 기계적 연마 기술이 더 많은 분야에서 중요한 역할을 하고 첨단 소재의 가공 및 응용에 더 많이 기여할 것이라고 믿을 이유가 있습니다.