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흰색 합성 섬유 연마 천 (PSA)의 성능 장점 및 응용 시나리오는 무엇입니까?

PSA 폴리싱 천은 합성 섬유를 기본 재료로 사용하고 특수 회전 공정 및 후 처리 기술을 통해 조밀 한 섬유 네트워크를 형성합니다. 핵심 성능 특성은 세 가지 점으로 요약 될 수 있습니다.

합성 섬유의 분자 사슬 구조는 PSA 폴리싱 천에 고강도 및 높은 모듈러스 특성을 제공하여 고속 마찰 조건 하에서 구조적 안정성을 유지합니다. 섬유의 방향 및 결정도는 연마 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 지향 섬유는 균일 한 절단력을 제공 할 수 있지만, 높은 결정도는 섬유의 내마모성을 향상시킵니다.

PSA 연마 천의 유리 전이 온도 (약 275 ℃) 및 연화 온도 (367 ~ 370 ℃)는 일반 합성 섬유의 것보다 상당히 높으므로 고온 연마 조건 하에서 여전히 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 이 특징은 분자 사슬에 강한 전자-흡인기 (예 : 설 포닐 그룹)의 도입에서 비롯된 것으로, 이는 아미드 질소 원자의 전자 구름 밀도를 효과적으로 감소시켜 열 안정성을 향상시킨다.

극성 유기 용매 (예 : DMF, DMAC) 및 농축 황산을 제외하고 PSA 연마 천 실온에서 산, 알칼리 및 산화제와 같은 화학 물질에 대한 내성을 보여줍니다. 이 기능을 사용하면 복잡한 화학 환경에서 안정적인 연마 성능을 유지할 수 있으며 반도체 제조 및 정밀 광학 처리와 같은 매우 높은 청결 요구 사항이있는 필드에 특히 적합합니다.

산업 분야에서 PSA 연마 천의 응용 시나리오
철 금속 연마에서 PSA 연마 천은 상당한 효율성 이점을 보여줍니다. 예를 들어, 6 ~ 15μm 다이아몬드 연마 액체를 사용하면 철 금속의 거친 연마를 달성 할 수 있습니다. 0.3 ~ 3μm 알루미나 연마 액체를 사용하면 대부분의 재료의 미세한 연마 및 최종 연마에 적합합니다. 이 성능은 섬유 표면의 미세 구조에서 비롯됩니다. 종 방향 에칭과 원형/타원 단면에 의해 형성된 다이아몬드 텍스처는 함께 작동하여 절단력 분포의 균일 성을 보장하고 재료 표면에 과도한 손상을 피합니다.

시멘트 카바이드와 같은 프로세스하기 어려운 재료의 경우, PSA 연마 천은 섬유 직경과 배열 밀도를 최적화하여 절단력과 표면 품질 사이의 균형을 달성합니다. 실험에 따르면 0.5 ~ 6μm 다이아몬드 연마 액체의 도움으로 연마 공정 동안 열 축적을 효과적으로 제어하고 재료 표면의 열 손상을 피할 수 있습니다. 이 기능은 항공 우주, 의료 장비 등의 분야에서 정밀 부품 처리에서 대체 할 수 없습니다.

반도체 웨이퍼의 연마에서, PSA 연마 천의 화학적 안정성과 열 안정성이 주요 이점이된다. 섬유 표면은 다양한 나노 아공을로드 할 수 있으며, 연마 압력 및 회전 속도를 정확하게 제어함으로써 하위 나노 미터 표면 거칠기를 달성 할 수 있습니다. 또한, 그 차원 안정성은 연마 공정의 반복성을 보장하고 공정 일관성을위한 통합 회로 제조의 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다.

PSA 연마 천의 기술적 장점 분석
PSA 폴리싱 천은 분자 사슬 설계를 통한 성능 혁신을 달성했습니다. 아실 아미노 및 설 포닐 그룹의 결합 구조는 화염 지연 (산소 지수 제한 33%)을 제공하는 반면, 벤젠 고리의 이중 결합 접합 시스템은 열 산화 노화에 대한 내성을 크게 향상시킵니다. 이 재료 혁신을 통해 고온 및 습도와 같은 극한 조건에서 안정적인 연마 성능을 유지할 수 있습니다.

PSA 연마 천의 회전 공정 및 후 처리 기술은 섬유 특성의 정확한 조절을 실현합니다. 예를 들어, 회전 용액 농도 및 스트레칭 속도를 조정함으로써, 섬유의 직경 및 방향을 제어 할 수있다; 열 설정 처리는 섬유의 결정도 및 표면 거칠기를 더욱 최적화합니다. 이 프로세스 유연성을 통해 다양한 처리 시나리오의 맞춤형 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

전통적인 연마 매체와 비교하여 PSA 연마 천은 생산 공정에서 유해한 용매의 사용을 줄이고, 폐기물은 소각 또는 화학적 분해로 무해하게 처리 될 수 있습니다. 또한 내마모성은 서비스 수명을 연장하고 생성 된 산업용 폐기물의 양을 줄이며 녹색 제조의 개발 추세와 일치합니다 .

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