실리콘 카바이드 분쇄 디스크가 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 정밀 가공을위한 핵심 소모품이 될 수있는 이유는 무엇입니까?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

반도체, 태양 광 발전 및 정밀 도자기와 같은 고급 제조 분야에서 실리콘 카바이드 분쇄 디스크는 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 정밀 가공에서 필수 소비자품이되었습니다. 그것의 핵심 장점은 실리콘 카바이드 재료의 높은 경도, 높은 열전도율 및 내마모성에서 비롯되며, 이는 실리콘 카바이드 기판, 광학 유리 및 세라믹과 같은 슈퍼 하드 재료를 처리하는 데 상당한 이점을 보여줍니다.

3 세대 반도체 재료의 대표자로서, 실리콘 카바이드 (SIC)는 물질에 매우 높은 경도 (MOHS 경도 9.2-9.5)와 내마모성을 제공하는 결정 구조를 가지고 있습니다. 고온 환경에서, 실리콘 카바이드의 항산화 특성은 특히 뛰어납니다. 온도가 1300 ° C로 상승하면 조밀 한 이산화질 보호 층이 표면에 형성되어 고온 가공 동안 안정성을 유지할 수 있습니다.

실리콘 카바이드 분쇄 디스크의 제조 공정은 재료 특성 및 처리 요구 사항을 모두 고려해야합니다. 핵심 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
원자재 비율 : 가소제, 윤활제 및 기타 첨가제로 보충 된 수지, 세라믹 또는 금속 바인더가있는 주요 재료로서 고순도 실리콘 카바이드 마이크로 파이더 (입자 크기 범위 0.5-30μm).
성형 공정 : 뜨거운 프레스 또는 사출 성형 기술을 통해 연삭 디스크의 소형 구조와 균일 한 입자 분포를 보장하십시오.
소결 및 경화 : 1800-2200 ℃의 높은 온도에서 소결하여 바인더 및 실리콘 카바이드 입자가 확고한 결합을 형성하는 동시에 곡물 성장을 제어하여 브리티 니스 증가를 피하십시오.
이 프로세스 시스템은 연삭 디스크가 높은 경도를 유지하면서 처리 영향에 저항하기에 충분한 인성을 갖도록합니다.

단단하고 부서지기 쉬운 재료 처리에서 실리콘 카바이드 분쇄 디스크의 핵심 장점
실리콘 카바이드 분쇄 디스크는 실리콘 카바이드 기판 가공에서 상당한 이점을 보여줍니다. 전통적인 알루미늄 산화 알루미늄 연마제는 가공 중 경도가 충분하지 않아 연마성 입자의 패배 경향이 있으며, 실리콘 카바이드 분쇄 디스크는 경도가 높기 때문에보다 효율적인 재료 제거 속도를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 8 인치 실리콘 카바이드 웨이퍼의 얇은 공정에서, 실리콘 카바이드 얇게 연삭 휠의 모 놀리 식 처리 방법은 미묘한 표면 정확도를 달성 할 수 있으며, 이는 전통적인 연삭 공정보다 훨씬 우수합니다.

실리콘 카바이드의 높은 열전도율 (300-490 w/(m · k))는 고속 처리에서 자연 열 소산 이점을 제공합니다. 태양 광 실리콘 웨이퍼 절단 시나리오에서, 실리콘 카바이드 연마제와 결합 된 다이아몬드 와이어 톱은 절단 온도를 효과적으로 줄이고 열 손상으로 인한 균열 전파를 피할 수 있습니다. 이 기능은 알루미나 세라믹 및 질화 실리콘과 같은 열전도율이 좋지 않은 재료를 가공 할 때 특히 중요합니다.

실리콘 카바이드 분쇄 디스크의 내마모성은 전통적인 연마제보다 서비스 수명을 3-5 배 씩 연장시킵니다. 세라믹 베어링 링의 가공에서 단일 실리콘 카바이드 그라인딩 휠은 2,000 개 이상의 워크 피스를 지속적으로 처리 할 수 있으며, 알루미나 그라인딩 휠은 일반적으로 500-800 워크 피스의 처리량 만 유지할 수 있습니다. 실리콘 카바이드 그라인딩 디스크의 초기 비용은 높지만 포괄적 인 사용 비용은 40%이상 감소 할 수 있습니다.

실리콘 카바이드 전력 장치의 생산에서, 기판 처리는 장치 성능을 결정하는 데 핵심 링크입니다. 실리콘 카바이드 연삭 디스크는 다음 기술 경로를 통해 고정밀 처리를 달성합니다.
양면 연삭 과정 : 사용 실리콘 카바이드 분쇄 디스크 폴리 우레탄 연마 패드를 사용하면 <1μm 처리 정확도의 기판 두께 균일 성을 달성 할 수 있습니다.
화학 기계적 연마 (CMP) : 실리콘 탄화물 연마체에 기초한 연마 액체는 웨이퍼의 표면 손상층을 효과적으로 제거하고 표면 거칠기를 0.2nm 미만으로 줄일 수 있습니다.

광학 유리, 사파이어 및 기타 재료의 초고차 가공에서 실리콘 카바이드 분쇄 디스크는 마이크로 나노 스케일 입자 크기 제어를 통해 다음을 달성합니다.
표면 거칠기로 미러 처리 ra <0.5nm
지하 수면 손상층 깊이가있는 미세 구조 성형 <5nm
이 성능은 레이저 크리스탈 및 적외선 창과 같은 고 부가가치 광학 구성 요소의 제조에서 대체 할 수 없습니다.

실리콘 질화물 및 지르코늄 산화 지르코늄과 같은 엔지니어링 세라믹의 가공 요구에 따라 실리콘 카바이드 분쇄 디스크는 연마 곡물 형태를 최적화하고 등급을 매료시켜 다음을 달성합니다.
처리 효율성이 60% 이상 증가했습니다.
가공 된 표면에는 미세 균열이 남아 있지 않습니다
이 획기적인 제품은 세라믹 베어링 및 세라믹 절단 도구와 같은 제품의 성능 업그레이드를 촉진했습니다 .