실리콘 몰드 컵
제품 설명 내구성 있고 재사용 가능한 실리콘 몰드 컵은 아크릴 및 에폭시 장착 시스템에 널리 사용됩니다.
첫 번째는 거친 연마입니다. 금속 연마기 , 목적은 연마 된 손상 층을 제거하는 것입니다. 이 단계는 최대 연마 속도를 가져야하며 거친 연마로 형성된 표면 손상은 2 차 고려 사항이지만 가능한 한 작아야합니다. 두 번째는 미세 연마(또는 최종 연마)로 거친 연마로 인한 표면 손상을 제거하고 연마 손상을 최소화하는 것이 목적입니다. 연마 작업의 핵심은 연마 중 발생하는 손상층을 최대한 빨리 제거하기 위해 최대 연마 속도를 얻는 것입니다. 동시에, 연마 손상층은 최종 관찰된 조직에 영향을 주어서는 안 됩니다. 즉, 위조 조직을 일으키지 않아야 합니다. 이 두 가지 요구 사항은 상반됩니다. 전자는 연마된 손상층을 제거하기 위해 더 높은 연마 속도를 보장하기 위해 더 거친 연마재를 사용해야 하지만 연마 손상층도 더 깊습니다. 후자는 연마 손상층을 더 얕게 만들기 위해 최고급 재료를 사용해야 하지만 연마 속도가 낮습니다. 이 모순을 해결하는 가장 좋은 방법은 연마를 두 단계로 나누는 것입니다.
또한, 습도가 너무 높으면 연마 마모 흉터의 효과가 약화되어 샘플의 단단한 상이 엠보싱된 것처럼 보이고 강철의 비금속 개재물과 주철의 흑연 상이 "테일링"을 생성합니다. 습도가 너무 낮 으면 마찰과 열로 인해 샘플이 가열되고 윤활 효과가 감소하고 연삭 표면이 광택을 잃고 검은 반점이 나타나고 경합금이 표면을 손상시킵니다. 연마하는 동안 샘플의 연마 표면과 연마 디스크는 절대적으로 평행해야 하며 연마 디스크에 가볍게 눌러져야 합니다. 과도한 압력으로 인해 샘플이 날아가고 새로운 마모 흔적이 생성되지 않도록 주의하십시오. 동시에, 연마 직물의 국부적 마모를 너무 빨리 방지하기 위해 샘플을 회전 테이블의 반경을 따라 앞뒤로 회전하고 이동해야 합니다. 연마 과정에서 미세 분말 현탁액은 연마 직물을 특정 습도로 유지하기 위해 지속적으로 추가되어야 합니다.
중요한 것은 거친 연마의 목적을 달성하기 위해 금속 조직 연마 기계의 회전 속도가 낮아야 하며 바람직하게는 500r/min을 초과하지 않아야 한다는 것입니다. 변형된 층을 제거해야 하므로 연마 시간은 흠집을 제거하는 데 필요한 시간보다 길어야 합니다. 거친 연마 후 연마 된 표면은 매끄럽지 만 둔하고 둔합니다. 현미경으로 관찰된 균일하고 미세한 마모 흉터는 미세 연마로 제거해야 합니다.
물론 미세연마시 턴테이블의 속도를 적절하게 높일 수 있으며, 연마시간은 거친연마의 손상층을 버리기에 적당하다. 미세 연마 후 연마된 표면은 거울처럼 밝고 현미경의 명시야 아래에서는 흠집이 보이지 않지만 위상차 조명 아래에서는 마모 흔적이 여전히 보입니다. 금속 조직 샘플의 연마 품질은 샘플 구조에 심각한 영향을 미치며 점차 관련 전문가의 관심을 끌고 있습니다. 최근 몇 년 동안 국내외에서 연마기의 성능에 대한 많은 연구가 이루어졌으며 많은 새로운 모델과 차세대 연마 장비가 개발되었습니다. 기존의 수동 작업은 다양한 반자동 및 전자동 연마로 발전하고 있습니다. 기계.
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