연마 성 커팅 머신에 대해 무엇을 알아야합니까?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

1. 연마 성 커팅 머신은 어떻게 작동합니까?

절단 메커니즘의 설명 (연마 휠, 고속 회전)

an 연마 성 커팅 머신 마모의 원리로 작동하며, 마모 휠과 절단되는 재료 사이의 상호 작용을 통해 절단 작용이 달성됩니다. 절단 과정의 핵심 인 연마 휠은 적합한 매트릭스 재료와 함께 결합 된 연마 곡물로 구성됩니다. 이 연마 곡물은 매우 단단하고 날카 롭고 휠이 고속으로 회전함에 따라 물질을 점차적으로 마모하도록 설계되었습니다.

기계가 활성화되면 모터는 연마 휠을 구동하여 일반적으로 분당 수천에서 수만에서 수만 개의 회복 (RPM)에 이르기까지 속도로 회전합니다. 회전 휠이 공작물과 접촉함에 따라, 휠 표면의 연마 곡물은 작은 절단 툴처럼 작용합니다. 그들은 기계적 침식 과정을 통해 작은 칩과 입자를 제거하여 재료를 파헤칩니다. 휠의 고속 회전은 상당한 양의 절단력을 생성하여 상대적으로 쉽게 쉽게 침투하고 절단 할 수있게합니다.

절단 메커니즘은 또한 절단 영역에서 연마 된 재료의 지속적인 제거에 의존합니다. 이것은 일반적으로 Coulant 또는 먼지 추출 시스템을 사용하여 달성됩니다. 물 기반 또는 오일 - 기반 유체와 같은 Coulants는 절단 영역에 뿌려서 휠을 윤활 - 재료 계면을 윤활하고 마찰을 줄이고 절단 과정에서 발생하는 열을 소산합니다. 이것은 공작물과 연마 휠의 과도한 가열을 방지하여 물질 왜곡과 휠 마모를 유발할 수 있습니다. 반면에 먼지 추출 시스템은 연마 된 물질의 미세 입자를 제거하여 작업 환경을 개선하고 유해한 먼지의 흡입 위험을 줄이는 데 사용됩니다.

주요 구성 요소 및 기능

연마 휠 : 앞에서 언급했듯이, 연마 휠은 연마 절단 기계의 가장 중요한 구성 요소입니다. 휠에 사용되는 연마 곡물의 유형은 절단 할 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄 산화물 직접 입자는 일반적으로 철 금속을 절단하는 데 사용되는 반면, 실리콘 카바이드 곡물은 비 강 금속, 세라믹 및 복합재에 더 적합합니다. 휠의 결합 재료는 경도와 내구성을 결정합니다. 더 어려운 채권은 거친 곡물을 더 단단하게 밀어내어 더 길어지면서 더 오래 지속되지만 더 천천히자를 수 있습니다. 더 부드러운 결합을 통해 연마 곡물은 둔해지면서 더 쉽게 방출되어 신선하고 날카로운 곡물이 더 나은 절단 성능을 노출시킬 수 있습니다.

모터 : 모터는 연마 휠을 고속으로 회전시키는 전력을 제공합니다. 모터의 전력 등급은 기계의 최대 절단 용량을 결정하기 때문에 중요한 고려 사항입니다. 더 높은 전원 모터는 더 두껍고 단단한 재료를 처리 할 수 있지만 더 많은 전기 에너지가 필요하고 더 비쌀 수 있습니다. 모터는 일반적으로 벨트 또는 직접 드라이브 시스템을 통해 연마 휠에 연결됩니다. 벨트 - 구동 시스템은 비교적 저렴하고 휠 속도 조정에 약간의 유연성을 제공 할 수 있기 때문에 더 일반적입니다. 반면에 Direct -Drive Systems는보다 정확한 속도와 토크가 더 높은 토크를 제공하지만 일반적으로 더 많은 비용이 듭니다.

절단 테이블 : 절단 테이블은 절단 과정에서 공작물이 배치되는 안정적인 표면을 제공합니다. 일반적으로 강철 또는 주철과 같은 내구성있는 재료로 만들어지며 공작물을 제자리에 고정하기위한 T- 슬롯 또는 클램핑 메커니즘과 같은 기능이있을 수 있습니다. 절단 테이블의 크기와 디자인은 절단 할 수있는 공작물의 최대 크기에도 영향을 미칩니다. 일부 절단 테이블은 높이가 조절 될 수 있으므로 연마 휠에 비해 공작물을 배치하는 데 더 많은 유연성이 가능합니다.

Coulant 시스템 : Coulant 시스템은 Coulant를 절단 영역에 공급하는 책임이 있습니다. 일반적으로 펌프, 저수지 및 일련의 호스 및 노즐로 구성됩니다. 펌프는 저수지에서 쿨란트를 끌어 내고 노즐에 압력을 가하며,이를 절단 영역에 스프레이하는 노즐에 압력 을가합니다. Coulant는 공작물과 연마 휠을 컬링하고 마찰을 줄이고 쇠약 한 재료를 씻어냅니다. 일부 Coulant 시스템은 또한 Coulant에서 오염 물질을 제거하는 여과 메커니즘을 가지고있어 시간이 지남에 따라 그 효과를 보장합니다.

먼지 추출 시스템 : 먼지 추출 시스템은 절단 과정에서 생성 된 연마 된 재료의 미세 입자를 제거하도록 설계되었습니다. 일반적으로 팬, 필터 및 컬렉션 빈으로 구성됩니다. 팬은 먼지를 시스템으로 끌어들이는 흡입력을 만듭니다. 필터는 먼지 입자를 가두어 깨끗한 공기를 환경으로 다시 배출 할 수 있습니다. Cullection Bin은 냉장 된 먼지를 저장하는데, 이는 먼지 추출 시스템의 효율을 유지하기 위해 정기적으로 비워야합니다.

절단 할 수있는 일반적인 재료 (금속, 세라믹, 복합재 등)

금속 : 연마 절단기는 다양한 유형의 금속을 절단하는 데 널리 사용됩니다. 강철, 주철 및 스테인레스 스틸과 같은 철 금속은 산화 알루미늄 또는 지르코니아 - 알루미나 연마 곡물과 함께 연마 휠을 사용하여 쉽게 절단 할 수 있습니다. 알루미늄, 구리, 황동 및 티타늄을 포함한 비금 금속도 적절한 연마 휠로 효과적으로 절단 할 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 카바이드 연마 휠은 종종 비강 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

세라믹 : 세라믹은 단단하고 부서지기 쉬운 재료이며, 연마 절단은이를 절단하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 다이아몬드 또는 입방 붕소 질화 붕소 (CBN) 연마 휠은 일반적으로 도자기 절단에 사용됩니다. 이 슈퍼 - 단단한 연마 곡물은 단단한 세라믹 표면에 침투하여 점차 재료를 제거 할 수 있습니다. 세라믹의 연마 절단은 세라믹 타일 제조, 항공 우주 및 전자 산업을위한 세라믹 구성 요소 및 실험실 샘플 준비와 같은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

복합재 : 뚜렷한 물리적 및 화학적 특성을 갖는 둘 이상의 다른 재료로 구성된 복합재도 연마 성 커팅 기계를 사용하여 절단 할 수 있습니다. 유리 섬유 - 강화 플라스틱 (FRP), 탄소 - 섬유 - 강화 플라스틱 (CFRP) 및 기타 복합 재료는 일반적으로 항공 우주, 자동차 및 해양과 같은 산업에서 절단됩니다. 적절한 연마 곡물 및 결합 재료를 갖는 연마 휠은 복합 재료의 조성 및 특성에 기초하여 선택된다. 예를 들어, 산화 알루미늄 또는 실리콘 카바이드 곡물을 갖는 연마 휠은 FRP 절단에 사용될 수 있으며, 다이아몬드 코팅 휠은 경도가 높고 강도가 높기 때문에 CFRP 절단에 종종 선호됩니다.

유리 : 유리는 부서지기 쉬운 재료이지만 연마 절단을 사용하여 정밀하게자를 수 있습니다. 미세한 연마 곡물이있는 연마 휠은 유리 표면을 점수를 매기 위해 사용 된 다음 유리가 점수가 매겨진 선을 따라 부러집니다. 이 방법은 일반적으로 유리 제조 산업에서 유리 시트를 다양한 모양과 크기로 절단하는 데 사용됩니다.

석재 : 화강암, 대리석 및 석회암과 같은 석재 재료는 연마 성 커팅 머신을 사용하여 절단 할 수 있습니다. 다이아몬드가 가장 단단한 천연 물질이며 거친 돌 표면을 효과적으로자를 수 있기 때문에 다이아몬드가있는 연마 휠 - 내장 된 세그먼트는 석재 절단에 사용됩니다. 연마성 절단 기계를 사용한 석재 절단은 조리대 제조, 타일 절단 및 기념비 조각과 같은 응용 분야를위한 건축 및 석재에 널리 사용됩니다.

2. 연마 성 커팅 머신의 주요 응용 프로그램은 무엇입니까?

산업 용도 (야금, 항공 우주, 자동차)

야금 : 야금 산업에서 연마 성 커팅 머신은 다양한 과정에서 중요한 규칙을 수행합니다. 그들은 금속 빌릿, 막대 및 플레이트를 원하는 길이와 모양으로 자르는 데 사용됩니다. 예를 들어, 제철소에서는 연마 성 커팅 머신을 사용하여 시트 나 막대에 찢어지는 것과 같은 추가 처리를 위해 대형 직경의 강철 막대를 더 작은 길이로 절단하는 데 사용됩니다. 이 기계는 또한 품질 조절 및 재료 테스트 목적으로 금속 샘플을 절단하는 데 사용될 수 있습니다. 또한, 연마 절단은 금속의 재활용에 사용되며, 여기서 스크랩 금속은 더 쉽게 가공 및 용융을 위해 작은 조각으로 절단됩니다.

항공 우주 : 항공 우주 산업은 다양한 재료의 높은 정밀 절단을 필요로하며, 연마 절단기는 이러한 많은 응용 분야에 적합합니다. 그들은 고정밀과 정확도로 알루미늄 합금 부품, 티타늄 합금 및 스테인리스 스틸 성분과 같은 금속 성분을 절단하는 데 사용됩니다. 연마 절단은 또한 탄소 섬유 - 강화 플라스틱과 같은 복합 재료 절단에도 사용되며, 이는 강도 대 중량 비율로 인해 항공기 구조에서 널리 사용됩니다. 또한 연마 절단기는 터빈 블레이드 및 열 - 내성 타일과 같은 세라믹 부품 절단에 사용되며 항공기 엔진의 성능 및 안전에 필수적입니다.

자동차 : 자동차 산업에서 연마 절단기는 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 엔진 블록, 섀시 구성 요소 및 바디 패널과 같은 금속 부품을 원하는 모양 및 크기로 절단하는 데 사용됩니다. 연마 절단은 또한 대시 보드 부품 및 내부 트림 조각과 같은 플라스틱 부품을 절단하는 데 사용됩니다. 또한 자동차 산업이 경량을 위해 복합 재료를 점점 더 많이 사용함에 따라, 연마 절단기는 탄소 - 섬유 - 강화 플라스틱 및 구동 샤프트, 서스펜션 부품 및 바디 패널과 같은 구성 요소를위한 기타 복합 재료를 절단하는 데 사용됩니다.

실험실 샘플 또는 재료 테스트의 정밀 절단

연마 절단 기계는 실험실에서 재료 테스트 및 분석을위한 샘플의 정밀 절단을 위해 널리 사용됩니다. 재료 과학 연구에서 금속, 세라믹 및 복합재와 같은 다양한 재료의 샘플은 현미경 검사, 경도 검사 및 기타 분석 기술을 위해 작은 평평한 표본으로 절단해야합니다. 연마 절단은 절단 깊이 및 방향에 정밀한 조치를 취하여 샘플이 재료 구조에 상당한 손상을 일으키지 않고 정확하게 절단되도록합니다.

예를 들어, 금속 조영술에서, 연마 절단은 현미경 검사를위한 시편을 준비하기 위해 금속 샘플을 절단하는데 사용된다. 샘플은 먼저 연마 성 커팅 머신을 사용하여 작은 조각으로 절단 된 다음, 현미경으로 검사를 위해 매끄러운 표면을 얻기 위해 접지 및 펄싱된다. 세라믹 연구에서 연마 절단은 경도 및 강도와 같은 기계적 특성을 측정하기 위해 세라믹 샘플을 절단하는 데 사용됩니다. 유사하게, 복합 재료 연구에서, 연마 절단은 복합재의 다른 구성 요소 사이의 인터페이스를 연구하고 전반적인 성능을 평가하기위한 샘플을 절단하는데 사용된다.

다른 절단 방법과 비교 (예 : 레이저, 워터젯)

절단 방법	장점	단점	응용 프로그램
연마상 절단	- 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 포함한 광범위한 재료를 절단 할 수 있습니다. 다른 절단 방법에 비해 상대적으로 저렴합니다. 특정 응용 분야의 높은 정밀 절단을 달성 할 수 있습니다.	- 절단 과정에서 상당한 양의 열을 생성하여 물질 왜곡을 유발할 수 있습니다. 많은 양의 먼지와 잔해물을 생성하여 적절한 먼지 추출 및 안전 측정 속도가 다른 방법에 비해 느리게 발생할 수 있습니다.	- 산업 및 실험실 환경에서 금속, 도자기, 복합재, 유리 및 석재 절단
레이저 절단	- 높은 정밀 - 비 접점 절단으로 고속 절단 - 재료 왜곡의 위험이 줄어들면 복잡한 모양과 패턴을 쉽게 절단 할 수 있습니다.	- 금속 및 일부 플라스틱과 같은 레이저 에너지를 흡수 할 수있는 재료로 제한됩니다- 높은 초기 투자 비용- 추가 포스트 포스트- 버를 제거하고 표면 마감을 개선하기위한 가공이 필요할 수 있습니다.	- 전자 장치, 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에서 얇은 금속 시트, 플라스틱 및 일부 비 금속 재료 절단
워터젯 절단	- 열을 생성하지 않고 광범위한 재료를 절단하여 열에 적합하게 만들 수 있습니다 - 민감한 재료 - 비 접점 절단, 재료 손상의 위험 감소 - 복잡한 모양과 패턴을 정밀도로 줄일 수 있습니다.	- 높은 압력 수와 연마재의 필요성으로 인한 운영 비용이 높아짐 - 일부 재료의 레이저 절단에 비해 느린 절단 속도 - 거친 표면 마감을 남길 수 있으며 추가 포스트 가공이 필요합니다.	- 열 절단 - 고무, 폼 및 일부 복합재와 같은 민감한 재료, 금속 및 도자기

3. 연마 절단기를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야합니까?

기계 사양 (휠 크기, 모터 파워, 절단 용량)

휠 크기 : 연마 휠의 크기는 기계의 최대 절단 직경과 깊이를 결정하므로 중요한 고려 사항입니다. 더 큰 바퀴는 더 두꺼운 재료와 더 큰 워크 피스를자를 수 있지만 더 강력한 모터와 더 큰 기계 프레임도 필요합니다. 휠 크기의 선택은 절단 할 재료의 일반적인 크기와 두께에 따라 다릅니다. 예를 들어, 직경의 큰 금속 파이프 또는 두꺼운 금속 플레이트를 자르려면 직경이 더 크고 연마 된 휠이있는 기계가 필요합니다. 반면에, 주로 작은 구성 요소 나 얇은 재료를 자르는 경우 더 작은 크기의 휠이 충분할 수 있습니다.

모터 파워 : 연마 절단 기계의 모터 파워는 절단 용량과 직접 관련이 있습니다. 더 높은 전원 모터는 연마 휠을 더 빠른 속도로 회전시키고 더 많은 절단력을 생성하여 더 두껍고 단단한 재료를 절단 할 수 있습니다. 그러나 더 강력한 모터는 더 많은 전기 에너지를 소비하고 더 비쌀 수 있습니다. 기계를 선택할 때는 자르는 재료의 유형과 두께를 고려하고 워크로드를 처리하기에 충분한 전원을 가진 모터를 선택해야합니다. 예를 들어, 두꺼운 스테인리스 스틸 플레이트를 자르려면 고도로 전원 모터가있는 기계가 필요하지만 하위 전원 모터는 얇은 알루미늄 시트를 절단하기에 적합 할 수 있습니다.

절단 용량 : 연마 절단 기계의 절단 용량은 절단 할 수있는 공작물의 최대 크기와 두께를 나타냅니다. 여기에는 최대 절단 직경, 절단 길이 및 절단 깊이가 포함됩니다. 선택한 기계에 요구 사항을 충족하는 절단 용량이 있는지 확인해야합니다. 예를 들어, 직경이 최대 300mm 인 공작물을 자르려면 최소 300mm 이상의 절단 직경의 기계를 선택해야합니다. 또한 처리 할 일반적인 워크 피스를 기반으로 절단 길이 및 깊이 요구 사항을 고려하십시오.

재료 호환성 및 정밀 요구 사항

재료 호환성 : 다양한 연마 절단기는 특정 유형의 재료를 자르도록 설계되었습니다. 앞에서 언급했듯이 기계에 사용되는 연마 휠의 유형은 절단 할 재료에 따라 다릅니다. 기계를 선택할 때는 작업 할 재료와 호환되는지 확인해야합니다. 예를 들어, 도자기를 자르려면 다이아몬드 또는 CBN 연마 곡물로 연마 휠을 수용 할 수있는 기계가 필요합니다. 마찬가지로, 금속을 절단하는 경우, 기계가 철 또는 비 철에 관계없이 특정 유형의 금속에 적합한 지 확인하십시오.

정밀 요구 사항 : 절단 과정의 정밀도는 특히 높은 정확도 삭감이 필요한 응용 프로그램을 작업하는 경우 고려해야 할 중요한 요소입니다. 일부 연마 절단 기계는 일반적인 목적 절단을 위해 설계되었으며 다른 연마기는 매우 높은 정밀도를 달성 할 수 있습니다. 항공 우주 또는 전자 산업의 구성 요소와 같은 단단한 얇은 명소로 부품을 절단 해야하는 경우 높은 정밀 절단 기능을 제공하는 기계를 선택해야합니다. 여기에는 정확한 휠 속도 조밀, 정확한 공작물 포지셔닝 및 고급 절단 메커니즘과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.

안전 기능과 작동 용이성

안전 기능 : 연마 성 커팅 머신은 고속 회전 휠과 먼지와 잔해의 생성을 보이기 때문에 제대로 사용하지 않으면 위험 할 수 있습니다. 기계를 선택할 때, 연마 휠 주변의 보호 가드와 같은 안전 기능을 찾아 우발적 인 접촉을 방지 할 수있는 안전 스위치, 응급 상황의 경우 기계를 멈추는 안전 스위치 및 유해한 먼지를 흡입 할 위험을 최소화하기위한 먼지 추출 시스템을 찾으십시오. 일부 기계에는 자동 휠 정렬 및 과부하 보호 기능과 같은 기능이있어 기계 손상을 방지하고 안전한 작동을 보장합니다.

용이성 : 연마 절단 기계의 작동 용이성은 특히 절단 기계에 대한 경험이 제한적인 경우 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 명확한 지시 사항과 직관적 인 대조군이있는 사용자 친화적 인 계약 패널이있는 기계를 찾으십시오. 빠른 연마 휠 시스템 및 조절 가능한 절단 테이블과 같은 기능을 통해 기계를 쉽게 설정하고 조정할 수 있어야합니다. 또한 제조업체 나 공급 업체의 교육 및 지원의 가용성을 고려하십시오.이를 통해 기계를 효과적이고 안전하게 사용하는 방법을 배울 수 있습니다.

4. 최적의 성능을 위해 연마 성 커팅 머신을 유지하는 방법은 무엇입니까?

일상적인 유지 보수 팁 (휠 검사, 윤활, 정렬)

휠 검사 : 기계의 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해서는 연마 휠의 정기 검사가 필수적입니다. 마다 사용하기 전에 균열, 칩 또는 고르지 않은 마모와 같은 손상의 징후가 휠을 시각적으로 검사하십시오. 손상이 발생하면 휠을 사용하지 말고 즉시 교체하십시오. 또한 휠의 속도 등급을 확인하고 기계의 작동 속도와 호환되는지 확인하십시오. 시간이 지남에 따라 연마 휠이 마모되며 두께를 모니터링하고 최소 권장 두께에 도달하면 교체하는 것이 중요합니다. 이것은 일반적으로 기계의 사용자 설명서에서 찾을 수 있습니다.

윤활 : 기계의 움직이는 부품의 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 마모 방지 및 원활한 작동을 보장하는 데 중요합니다. 이 기계의 사용자 설명서는 사용할 윤활유 유형과 윤활을 수행 해야하는 간격을 지정합니다. 윤활이 필요한 공용 영역에는 베어링, 스핀들 및 벨트 텐셔너가 포함됩니다. 권장대로 윤활유를 정기적으로 바르고 윤활유를 바르기 전에 먼지 나 잔해물을 제거하기 전에 윤활 지점을 청소하십시오.

정렬 : 연마 휠과 절단 테이블의 정렬은 정확한 컷을 달성하고 조기 마모를 방지하는 데 중요합니다. 직선 또는 정렬 툴을 사용하여 휠과 테이블의 정렬을 주기적으로 점검하십시오. 정렬이 꺼져 있으면 제조업체의 지침에 따라 기계를 조정하십시오. 이로 인해 절단 테이블, 스핀들 또는 벨트 구동 시스템의 위치를 조정할 수 있습니다. 적절한 정렬은 또한 절단 과정에서 진동을 줄이는 데 도움이되며, 이는 절단의 품질을 향상시키고 기계의 수명을 연장 할 수 있습니다.

일반적인 문제 해결 (휠 마모, 진동, 과열)

휠 마모 ： 과도한 휠 마모는 절단되는 재료에 잘못된 유형의 연마 휠을 사용하거나 너무 높은 속도로 절단하거나 절단 과정에서 너무 많은 압력을 가하는 등 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 휠이 너무 빨리 마모된다는 것을 알면 먼저 휠 유형을 확인하고 재료에 적합한 지 확인하십시오. 제조업체의 권장 사항에 따라 절단 속도와 압력을 조정하십시오. 또한 불충분 한 콜링으로 인해 휠이 더 빨리 마모 될 수 있으므로 Coulant 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 휠 마모가 지속되면 휠을 더 높은 품질로 교체해야 할 수도 있습니다.

진동 ： 절단 과정에서 진동은 절단의 품질에 영향을 줄 수 있으며 기계 구성 요소의 조기 마모를 유발할 수 있습니다. 진동은 불균형 연마 휠, 잘못 정렬 된 구성 요소 또는 마모 된 베어링과 같은 몇 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 진동 문제를 해결하려면 먼저 휠의 균형을 확인하십시오. 불균형 휠은 불균일 한 마모 패턴 또는 회전 중에 눈에 띄는 흔들림으로 식별 할 수 있습니다. 휠의 균형이 맞지 않으면 재조정되거나 교체해야 할 수도 있습니다.

다음으로 기계 구성 요소의 정렬을 검사하십시오. 절단 테이블이 평평하고 연마 휠과 올바르게 정렬되는지 확인하십시오. 잘못 정렬 된 구성 요소로 인해 휠이 공작물을 고르지 않게 문지르면 진동이 발생할 수 있습니다. 제조업체의 지침에 따라 정렬 툴을 사용하여 오정렬을 수정하십시오. 또한, 과도한 플레이 또는 거친 회전과 같은 마모의 징후를 베어링에 검사하십시오. 마모 - 진동 소스를 제거하기 위해 아웃 베어링을 즉시 교체해야합니다.

3. 오버 헤어링 ： 연마 절단기의 과열은 충분한 컬링, 오작동하는 컬트 시스템 또는 과도한 마찰없이 가발적인 작동으로 인해 발생할 수 있습니다. 기계가 과열되면 절단 성능을 줄이고 모터 및 기타 구성 요소의 손상을 일으킬 수 있으며 화재 위험을 초래할 수도 있습니다.

과열이 감지되면 먼저 저수지에서 Coulant 레벨을 확인하십시오. 낮은 수준은 적절한 열 소산을 방지 할 수 있습니다. 필요에 따라 Coulant를 리필하여 컴퓨터에 권장 유형의 Coulant를 사용하도록하십시오. 그런 다음 Coulant 펌프와 호스를 검사하십시오. 막힌 호스 또는 오작동 펌프는 절단 영역으로의 Coulant의 흐름을 방해 할 수 있습니다. 막힌 호스를 청소하고 펌프가 올바르게 작동하는지 테스트하십시오.

과도한 마찰은 또한 과열에 기여할 수 있습니다. 스핀들 또는 벨트 드라이브와 같은 움직이는 부분의 바인딩 또는 압박감 징후를 확인하십시오. 마찰을 줄이기 위해 유지 보수 일정에 따라 이러한 부품을 윤활하십시오. 이러한 측면을 확인한 후 과열 문제가 지속되면 전문 기술자가 기계의 전기 구성 요소와 모터를 잠재적 인 문제에 대해 검사해야 할 수도 있습니다.

기계 수명을 연장하기위한 모범 사례

적절한 운영자 교육 ： 연마 절단기의 모든 운영자가 잘 훈련되었는지 확인하십시오. 훈련 된 운영자는 기계를 올바르게 사용할 가능성이 높으며 안전 절차를 풀고 잠재적 인 문제의 초기 징후를 인식합니다. 교육은 기계 설정, 운영, 유지 보수 절차 및 비상 폐쇄 프로토 쿨과 같은 측면을 다루어야합니다. 정기적 인 재교육 과정은 최신 모범 사례와 기계 운영의 변경 사항을 업데이트하는 데 도움이 될 수 있습니다.

정기적 인 예방 유지 보수 ： 기계의 사용자 설명서에 요약 된대로 엄격한 예방 유지 보수 일정을 고수합니다. 여기에는 휠 검사, 윤활 및 정렬과 같은 일상적인 유지 보수 작업뿐만 아니라 특정 간격으로보다 포괄적 인 점검이 포함됩니다. 예를 들어, 마모 또는 손상 징후가 있는지 정기적으로 전기 배선을 검사하고 먼지 추출 시스템을 철저히 청소하고 서비스하고 기계 프레임의 전반적인 구조적 무결성을 확인하십시오. 예방 유지 보수를 정기적으로 수행함으로써, 기계의 수명을 단축 할 수있는 주요 문제로 바뀌기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.

올바른 스토리지 ： 연마 절단기가 장기간 사용되지 않으면 올바른 스토리지가 중요합니다. 금속 부품의 녹과 부식을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에 기계를 보관하십시오. 먼지와 잔해물을 막기 위해 보호 덮개로 기계를 덮으십시오. 가능하면 전원 공급 장치를 분리하여 스토리지 중 전기 문제를 피하십시오. 또한 연마 휠을 제거하고 변형과 손상을 방지하기 위해 Coul의 건조한 장소에 별도로 보관하십시오.

고품질 소모품을 사용하십시오 ： 고품질의 연마 휠, Coulants 및 윤활제에 투자하십시오. 고품질의 연마 휠은 내구성이 뛰어나고 더 효율적으로 절단되며, 조기 마모 및 파손과 같은 관련 문제가있는 휠의 위험을 줄입니다. 권장 Coulant 및 윤활유를 사용하면 기계의 구성 요소를 적절히 컬링, 윤활 및 보호를 보장합니다. 고품질 소모품은 선불 비용이 높을 수 있지만 기계 다운 타임, 유지 보수 비용 및 빈번한 교체의 필요성을 줄임으로써 장기적으로 비용을 절약 할 수 있습니다.

기록 - 유지 보수 날짜, 수행 된 작업, 교체 부품 및 발생하는 모든 문제를 포함하여 모든 유지 보수 활동에 대한 자세한 기록을 유지합니다. 이 레코드 - 시스템 유지 시스템은 기계의 유지 보수 기록을 추적하고, 구성 요소 마모 또는 고장의 추세를 식별하고, 향후 유지 보수를보다 효과적으로 일정화하는 데 도움이됩니다. 또한 보증 청구에 대한 귀중한 정보를 제공하고 제조업체 또는 서비스 제공 업체의 기술 지원을 구할 때.