빠른 경화 아크릴 수지가 콜드 장착 공정의 코어가 소비되는 이유는 무엇입니까?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

빠른 경화 아크릴 수지에는 냉간 장착 과정에서 눈에 띄게 만드는 많은 놀라운 특성이 있습니다.

경화 속도 측면에서, 경화 시간은 일반적으로 5-15 분 이내에 완료되며, 이는 에폭시 수지와 같은 다른 유형의 냉간 장착 수지 (경화 시간 1.5-24 시간)와 비교하여 샘플 준비 사이클을 크게 단축시킵니다. 이 장점은 시간에 민감한 실험 또는 생산 시나리오에서 특히 중요합니다. 예를 들어, 전자 제조 산업에서 품질 검사 및 분석을위한 샘플을 신속하게 얻으면 문제를 적시에 발견하고 생산 공정을 조정하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

수축 측면에서 빠른 경화 아크릴 수지가 잘 작동합니다. 경화 과정에서 수축이 매우 낮아서 샘플의 원래 모양과 치수 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다. 재료 과학 연구 분야에서, 일부 미세 구조 분석을 위해, 샘플의 크기 변화는 분석 결과의 정확도에 영향을 줄 수 있으며, 낮은 신경화 아크릴 수지는이 문제를 효과적으로 피하고 연구원에게보다 신뢰할 수있는 실험 데이터를 제공 할 수 있습니다.

투명성은 또한이 수지의 하이라이트입니다. 정상적인 압력 하에서 이상적인 투명성을 달성하지 못할 수 있지만, 추가적인 압력 (일반적으로 특수 압력 쿠커를 통해 달성)의 도움으로 고도로 투명한 샘플을 준비 할 수 있습니다. 이는 실패 분석에서 전자 성분의 내부 구조의 관찰과 같은 샘플의 내부 구조를 관찰 해야하는 분석 작업에 중요합니다. 고도로 투명한 샘플은 더 명확한 시야를 제공하고 고장 원인에 대한 정확한 판단을 촉진 할 수 있습니다.

운영 편의성은 또한 무시할 수없는 중요한 기능입니다. 빠른 경화 아크릴 수지는 일반적으로 이진 세트, 즉 분말과 액체로 구성됩니다. 사용하면 복잡한 혼합 공정없이 특정 비율로 혼합 될 수 있습니다. 또한 압력 및 외부 가열에 대한 요구 사항이 낮습니다. 특별한 상황을 제외하고는 추가 압력 및 가열 조건이 일반적으로 필요하지 않으므로 작동의 어려움을 크게 줄이고 샘플 준비의 편의성을 향상시킵니다.

재료 과학 연구에서, 빠른 경화 아크릴 수지는 재료의 미세 구조를 연구하는 데 강력한 지원을 제공합니다. 고품질을 준비함으로써 콜드 마운트 샘플 , 연구자들은 주사 전자 현미경 (SEM), 투과 전자 현미경 (TEM) 등과 같은 다양한 분석 방법을 사용하여 소재의 미세한 형태, 결정 구조, 위상 조성 등에 대한 심층적 인 연구를 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 새로운 합금 재료의 성능을 연구 할 때는 입자 크기, 위상 분포 등을 관찰해야합니다. 빠른 경화 아크릴 수지로 제조 된 샘플은 이러한 분석 요구 사항을 충족 할 수 있으며 연구자들은 재료의 성능과 미세 구조 사이의 관계를 더 잘 이해하고 새로운 재료의 연구와 개발에 대한 이론적 기초를 제공 할 수 있도록 도와줍니다.

전자 제조 산업은 제품 품질 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높으며 빠른 경화 아크릴 수지는이 분야에서 중요한 역할을합니다. PCB (Printed Circuit Board) 생산과 같은 전자 부품의 제조 공정에서 구성 요소는 품질 테스트 및 분석해야합니다. 빠른 경화 아크릴 수지 콜드 임베딩 기술을 통해 분석에 적합한 샘플은 구성 요소, 용접 품질 등의 내부 구조를 관찰하기 위해 준비 될 수 있습니다. 냉담한 조인트 및 단락과 같은 잠재적 결함 및 문제를 적시에 탐지하면 회사가 제시 적으로 생산 공정을 조정하고 제품 품질을 향상 시키며, 제품의 비율을 줄이는 데 도움이됩니다.

전자 구성 요소 또는 기타 제품이 실패하면 고장 분석은 문제의 근본 원인을 찾는 데있어 핵심 링크입니다. 빠른 경화 아크릴 수지 콜드 임베딩 기술은 고품질 고장 샘플을 준비 할 수 있으며, 이는 분석가들이 고장 부위의 구조적 및 조성 변화를 관찰하고 분석하는 데 편리합니다. 예를 들어, 전자 구성 요소의 고장 원인을 분석 할 때, 에너지 스펙트럼 분석 및 기타 수단과 결합 된 샘플 내부에 균열, 부식 등이 있는지 관찰함으로써, 재료 결함, 제조 공정 문제 또는 환경 요인으로 인해 실패가 발생하는지 정확하게 결정할 수 있으며, 제품 개선 및 최적화에 대한 중요한 참조를 제공합니다.

기술의 지속적인 개발로 단일 성분 UV 경화 수지가 등장했습니다. QPREP UV 50 수지를 예로 들면 수지 및 경화제 비율을 혼합하려는 노력이 필요하지 않습니다. 수지를 샘플 금형에만 주입 한 다음 60 초 이내에 경화를 완료하기 위해 특정 파장의 자외선으로 조사하면됩니다. 이 기술 혁신은 샘플 준비의 효율성을 크게 향상시키고, 인간 혼합 오류를 줄이며, 샘플 준비 프로세스를보다 표준화하고 정규화하게 만듭니다. 단일 구성 요소 수지의 안정성도 더 우수하여 샘플 품질의 일관성을 보장 할 수 있습니다.

수반되는 QATM Qmount UV Light Curing Machine의 출현은 빠른 경화 아크릴 수지의 적용을 추가로 촉진시켰다. 이 장치는 대형 스크래치 내성 유리 플레이트 크기 (200x260mm)의 특성을 가지며 직경이 40mm 인 최대 12 개의 샘플을 동시에 치료하여 고용량 동기 장착을 달성 할 수 있습니다. 이것은 샘플 준비 효율을 향상시킬뿐만 아니라 단일 샘플의 샘플 준비 비용을 줄입니다. 또한 장치는 작동하기가 매우 쉽고 프로세스 매개 변수는 컬러 디스플레이에 명확하게 표시되며 노브로 지속적으로 조정할 수 있습니다. 실험실 건강 및 안전도 잘 고려됩니다. 표준으로 외부 흡입을위한 인터페이스가 장착되어 있습니다. 활성화 된 탄소 필터가있는 흡입 장치를 선택한 후, 증기 및 냄새를 필터링하여 작업자에게 우수한 작업 환경을 제공 할 수 있습니다 .